我国的大型泵就品种规格而言，是走在国际前列，但其综合制造技术水平与国际先进水平比较还有一段距离。

    一、设计技术差距

    水力元件研究上的差距。我国大型泵的水力元件设计体系在市场经济的条件下逐步瓦解，造成水力元件产、学、研的严重脱钩。

    国外泵制造企业通常有自己完整的研发机构，项目的研究有较强的针对性。国外泵制造企业的研发机构是相当庞大的，其水力研究如流体数值计算、流场分析、三维动态演示、模型制作与测试等技术是相当高的。目前，这些技术在我国只有在科研院校里有，而且是起步阶段，泵制造企业内这些技术还很不完善。

    结构设计的差距就更大。好的结构设计在保证泵可，靠运行条件下，可以大大降低原材料成本。国外的设计方法通常运用的是有限元设计法，把泵体分成若干个小单元，进行分析设计，同时在计算机上可以进行演示，模拟出泵运行中各部件的受力情况、应力分布、振动频率等。这些技术在我国大型泵制造业还是空白或尚在起步阶段。因此，目前我国水力元件的设计水平除高比转速模型外只达到国际中等水平。

    二、制造工艺差距

    我国大型泵的制造工艺还比较落后，大型铸件除树脂砂造型比较先进外，一般没有大型铸件的热处理和喷砂等后处理设备，而且为了降低成本，一般大型铸件仍为传统的黏土砂工艺。为提高大型件内、外表面的粗糙度，国外的表面涂层工艺运用已相当普及，包括叶片都可以采用表面涂层。另外国内的模具通常采用的是木模，而提高铸件表面质量的最好方法是塑料模或金属模，但塑料模或金属模铸件制造周期长，制造成本高，影响泵组的交货期和价格。工艺设备上，国外大型泵零部件的加工大多采用数控加工或专机加工，不论批量的大小，为提高大型泵的制造质量，专用工装、工夹使用较多，而国内由于受到泵制造价格因素影响，专用工装、工夹的泵制造成本中一般不予考虑，因此很少使用，专机就更少。因此，国内外大型泵制造差距主要还是制造设备上的差距。