由沈阳冶金机械有限公司研制开发的SGMB140-7隔膜泵，利用上海梅山矿业公司生产制造的管道设备进行固液两相介质长距离管道化输送的应用技术，日前在南京通过了中国有色金属工业技术开发交流中心、冶金科技发展中心、辽宁省科技厅科技评估中心联合主持的专家评审。

    专家认为，已实现全部国产化的隔膜泵系列产品及管道设备连续运转率高、安全、可靠，维修费用低，是高效、节能、环保产品；该套技术与设备很好地解决了高浓度、固液两相介质进行大流量、长距离管道输送的难题，填补了国内空白；SGMB、DGMB系列隔膜泵产品总体性能已达到当代国际水平。 

    沈阳冶金机械有限公司研制开发的隔膜泵系列产品，在上海梅山矿业公司梅山选矿厂经过三年的生产运行，成功地完成了距离长达12.5千米的尾矿输送，这种全部采用国产化设备进行高浓度、固液两相介质、大流量、长距离管道化输送在我国尚属首次。上海梅山矿业公司梅山选矿厂利用隔膜泵对尾矿实现高浓度输送改造后，与改造前相比，每年节水约50万立方米，节电约101.4万千瓦时，节省人工支出费用70多万元。

　　据沈阳冶金机械有限公司副总经理凌学勤介绍，隔膜泵是20世纪70年代在工业发达国家发展起来的适用于固液两相介质输送的理想设备，目前国际上只有荷兰、德国等少数几个国家有能力制造，但其产品价格昂贵。沈阳冶金机械有限公司是我国研制开发隔膜泵最早，并成功地将该产品运用到冶金、化工、矿山、有色金属等领域的唯一厂家。在化工行业，该隔膜泵系列产品已完成水煤浆输送的工业生产考核，并通过原化工部等组织的鉴定，目前在山东鲁南化肥厂、上海焦化总厂的水煤浆输送中已取得明显效益，受到用户好评。

　　沈阳冶金机械有限公司是我国大型矿山、冶金设备制造重点骨干企业。该公司自20世纪90年代初成功开发出具有自主知识产权的隔膜泵系列产品，彻底解决了高压、大流量、腐蚀性料浆的泵送问题，使料浆管道输送的应用得到新的突破，结束了我国同类泵长期依赖进口的历史。该泵曾获国家级新产品奖、原化工部科技进步三等奖、辽宁省科技进步二等奖。

　　我国隔膜泵市场过去几乎由荷兰的HOLTHUIS公司占领，由于其产品价格昂贵，大大限制了该产品应用领域的拓展。因而来自东北大学、清华大学及国家权威部门组成的评审小组专家建议，应在全国大力推广隔膜泵系列产品，除了目前应用的领域外，还应加快其在环保、煤炭、轻工行业以及化工、冶金、矿山等行业其他领域的开发及应用，并争取早日打入国际市场。