经过几年的实践和努力，目前孤东采油厂的万元产值综合单耗、万元产值生产单耗、产液量生产单耗和产液量综合单耗等指标在胜利油田各单位中处于较低水平。采油厂在消化原材料涨价的不利因素和油水井开井数增加、用能总需求逐年有所增加的情况下，2005年总用能由2004年的26440吨标煤降为25640吨标煤，2006年再降为24580吨标煤，两年共下降1860吨标煤，用能总量快速增长的势头得到了有效遏制，机械采油、注水、输油、加热炉和锅炉等五大系统设备运行效率得到全面提高。    

    那么，是什么原因使这个采油厂取得了如此的成绩？    

    坚决淘汰高耗能设备，精心调制"节能餐"    

    在孤东采油厂，人们最推崇的一个经营理念，就是"小马拉小车，大马拉大车"。技术可以追求先进，但不能出现"技术剩余"、"能力过剩"，够用就行。装备可以现代化，但不能"大马拉小车","大马就得拉大车"，"有多大力就得使出多大的劲"。该厂耗能设备多达数万台，有的设备运行已20多年，设备新度系统不到0.4，有不少设备属高耗能设备，正是本着这样一种理念，采油厂每季度组织技术人员对抽油机生产存在的"大马拉小车"、"小马拉大车"的情况进行了检测分析，编制工艺设备耗状况分析报告，制定了上6型轻型抽油机、抽油机互换、淘汰高能耗抽油机等措施，共更换了8型机以下节能型双驴头抽油机等轻型抽油机30多台，实施抽油机调整互换40多台，把它们放到更合适的"岗位"上，让高耗电抽油机"下岗"、"换岗"，低耗电抽油机"上岗"。同时，对地层供液不足的油井，逐一排查并加以核算后，对25口高含水、无效、低效采油井采取停开或间开措施，让它们发挥"余热"。泵挂深度这项参数在抽油参数里，只不过是一个平常的参数，就是下泵深度。然而对于这一平常的参数，采油厂却提升到前所未有的高度，因为多年来一直在这个参数上做文章，可就是没有得到根本的解决。为此，一场以"泵挂深度专项治理"为主要内容的攻坚战役激情上演。    

    下泵深度大，意味着抽油机做功多，从而造成单耗高。缘何下泵深度居"深"不"浅"呢？原来，为了提高油井作业成功率，方案编制者设计的下泵深度偏大，虽然作业成功率提高了，但单耗也上去了，过深的下泵深度不仅制约管理水平的提升，同样会沉没潜在的效益。调查显示，全厂1505口机采井中，平均动液面480米，平均泵挂深度945米，平均沉没度达465米，平均泵效60.5%。理论上讲，平均沉没度在200米以上，就可以保证油井的正常的生产，因此大有潜力可挖。    

    为提高下泵深度治理的整体质量，采油厂坚持做到设计的优化、工况管理、液面测定的同频共振，治理工作有条不紊、整体推进，使作业调整下泵深度达到科学化与规范化。对于正常生产的油井，突出在工况优化上狠下功夫，做到油井生产动态的密切跟踪，及时调整生产参数，协调供排关系，保持合理的油井沉没度。2006年全年实施调整泵挂深度165井次，使下泵深度得以优化，平均泵挂深度上提150米，泵效提高6.5%，平均单耗下降15千瓦时/日，实现了降耗、节能和油井增寿的"一箭三雕"。