中国紧固件行业要拓展自己的海外市场，尽可能最大化的实现自己的产业效益.欧盟要保护自己国内的紧固件行业和就业机会。两股力量于是开始变的水火不容。[专题]

    关键词：离心泵；润滑；密封；振动

    离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。

    我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：

    型号为IS150－125－250，流量200m3/h，扬程20m，轴功率18.5kw，转速1450r/min。

    这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问题，多次进行小改小革。

    1、润滑方式改造的历程

    1.1毛毡密封改为单层骨架油封

    原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

    为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：

    ①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。

    经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。

    1.2单层骨架油封改为双层骨架油封

    为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

    试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。