1.φ870循环泵存在的不足
应城盐矿是湖北省的大型制盐企业，共有三组制盐设备。其中，一组是年产20万t的引进瑞士(SULZER)盐硝联产设备，另两组是年产各15万t的国产老设备。
循环泵是外加热式真空制盐系统中的关键设备，其性能、质量和运行状况直接关系到原盐生产的产量、质量。运行在引进生产线上的循环泵，质量可靠、性能优良，抗腐蚀能力很强，造型轻巧、能耗低、维修量小、周期间隔长、维修成本低。而运行在另两组国产老线上的φ870循环泵，性能不稳定，抗腐蚀能力差，造型笨重，能耗大，特别是维修周期短，维修量大、维修成本高、平均每100天就必须换一次叶轮，经常造成停产，从而带来产量低、效益差等一系列的问题。
要解决这些问题，必须消化吸收引进设备，研制生产出新型高效循环泵，以弥补老式循环泵的不足。为此，我们于1990年将引进循环泵国产化，研制出QL800―1型循环泵，替代φ870循环泵，收到了很大的经济效益。
2.QL800―1循环泵结构特点
在QL800―1循环泵的设计制作中，我们充分考虑国内制盐设备的实际情况，认真吸取引进设备的精华。
首先在设计上，采用了新技术。为了适应国内不同型号蒸发罐的需要，将循环泵的转速、功率、扬程，流量等主要参数作了适当的改变。
将设计转速由原来的420r/min提高到450r/min、460r/min、465r/min三个等级。扬程由原来的2.2m提高到2.7m、2.9m、3.0m三个等级。流量由原来的6800m3／h提高到7500m3／h、9000m3/h、9500m3／h三个等级，配套电机功率由原来的110kW提高到132kW，160kW、180kW三个等级。使消化吸收的QL800―1循环泵的生产能力比引进循环泵提高20%～50%。
在结构上与φ870循环泵比较，具有重量轻、体积小。重量只有φ870循环泵的1/4，体积只有其1/3，采用悬臂式结构，减少了一套密封，减少了一套轴承。采用悬吊式安装，解决了热膨胀应力补偿问题，既不需设备基础，也不需膨胀补偿节。皮带轮与轴的联接，采用新型锥套结构，便于拆卸，大皮带轮可作轴向调节，安装或维修时，可以方便地拆装调整大小皮带轮。轴承箱加大了存油空间，总存油量为15kg，可保证一年不更换润滑油。箱体采用整体铸造，强度好，外形美观。采用双层填料的密封结构，使用两种密封水，淡水起密封作用，卤水起隔离作用。双层密封结构既可有效地防止淡水进入卤水层，避免蒸发效率受到影响，又可在更换填料时，不需要排除罐内母液。
