目前，生产企业普遍采用铸造生产阀芯。铸造阀芯虽然工艺简单、价格便宜，但存在铸造气孔、夹砂和杂质等缺陷，造成阀芯外壁的裂纹和微孔，使得阀芯的生产率低、合格率低。同时砂型铸造精度低及泥芯偏置，导致铸造阀芯的壁厚严重不均匀及加工余量很大，材料消耗多。
新型球阀阀芯采用挤压铜材生产，组织致密，从根本上避免了铸造工艺的缺陷，成为铸造阀芯的升级换代产品，它等同于意大利热镦工艺阀芯，绝不泄露。同时，壁厚均匀，节省材料，生产成本低。阀芯工作压力8Mpa；阀芯工作温度小于100℃；壁厚2mm，并可根据用户需要确定。该阀芯由浙工大科研处研发成功。
表1：新型阀芯与铸造阀芯工艺特点比较
新型阀芯 铸造阀芯
材料致密性 致密 疏松
合格率 98％ 50％
生产率 高 低
设备投资 相当 相当
阀芯毛坯精度 高 低
加工余量 0.1—O.2mm 3-5mm
单件重量 轻 比新型阀芯重50％
壁厚均匀性 O.1mm 3mm
生产中能源消耗 低 高
生产成本 低 高
产品品质 高 低
产品可靠性 高 低
环境污染 无 影响大
表2：不同制造工艺材料消耗和经济成本比较
铸造工艺阀芯重量(kg) 新工艺阀芯重量(kg)
毛坯 0.55 0.26
成品 O.32 0.21
材料产出率 0.58 0.81
每吨材料生产阀芯数量 3125个／吨 4762个／吨
每个阀芯成本 比铸造工艺降低15％
