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我国首个高温高压气田国产化率超95%

http://www.pv.hc360.com2015年09月23日18:10 来源:中国海洋石油总公司T|T

    慧聪水工业网 7月27日,中国海油所属有限公司湛江分公司(下称湛江分公司)研制的我国首个高温高压气田开发先导示范项目——东方1-1气田一期调整开发项目,工程设施国产化率超95%。部分设备的首次国产,打破了国外垄断,提高了国内相关行业的设计与制造水平。而国产设备的广泛应用,使得气田工程总投资降低10%。

    东方1-1一期投产6口生产井,井底天然气喷至井口,经平台主工艺管线系统,再进入海底输气管线。主工艺管线系统由管件、阀门等组成,东方1-1一期生产井内高温、高压、高腐蚀性井流——温度高达144℃,嘴前压力高达55兆帕,二氧化碳含量高达35%,对于主工艺管线系统中管件、阀门的抗高温、高压及耐腐蚀性能提出极高要求。这种高压力等级的阀门、管件属于高端设备,只有国外少数厂家能生产,价格高、交货期长,又极为重要。如高压阀门能在井口气嘴阀失效时阻止天然气泄漏,是气田安全生产的重要屏障。

    湛江分公司2013年起联合国内企业、科研院所攻关,力争实现阀门、管件的国产化。前期设计、材料选择方面,牵头组建由阀门生产与管件锻造工厂、专业院校和材料研究单位共同参与的合作团队,加强与国外厂家的技术交流,吸收国外同类阀门的设计优点,设计出了抗高压、耐腐蚀的阀门与管件。其中,阀门壁厚达60毫米,能抗69兆帕的压力。制造方面,用热成型理论指导生产工艺,摸索出了一整套适用超厚壁双相不锈钢成分控制、锻造参数设定和热处理的工艺包,批量生产出80余台国产高压阀门和数千件高压管件。这些阀门、管件通过200次不同温度和压力条件下的产品等级检验后,才于5月10日投用。

    而对于海底输气管线,湛江分公司采用12寸国产软管替代原规划的12寸复合管。国内没有12寸大口径软管成套生产设备与成熟生产工艺,湛江分公司就与厂家一起攻关——优化设计,在软管接头部位增加金属楔形密封结构,强化密封性;增设弯曲加强器,平顺软管连接刚度;设计双保险软管排气阀,提高排气可靠性。严把质量关,如固化内压密封层、外护套成形工艺;提高内骨架层成形设备、抗拉层缠绕设备的工作稳定性;增设在线壁厚监测设备,实时监测管壁厚度等。最终,厂家有能力生产出12寸软管,满足东方1-1一期高温高压输气需求。相比ODP原设计使用的12寸复合管,使用国产设备节省费用近1亿元。

    “不仅是高压管件、门、输气软管,东方1-1一期调整开发项目中,我们尽量采用国产设备,创造条件推进国产化。”湛江分公司工程建设部相关负责人说,“今后开发深水气田时,我们同样会努力与国内厂家合作,在实现气田高效开发的同时,为国内制造业升级提供契机。”

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责任编辑:郝爽

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